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氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)是在總結(jié)機(jī)械式和氣力式混料機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的。它不僅具有機(jī)械式混料機(jī)混料均勻的特點(diǎn)，還具有氣力式混料機(jī)混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點(diǎn)。尤其是上部出料的溢出結(jié)構(gòu)，使這種設(shè)備的進(jìn)出料所占的工藝高度很小，因而不需要專門的工藝布置，只需在輸送設(shè)備的旁路稍加改造即可安裝使用。與傳統(tǒng)混料機(jī)相比，由于有氣力與機(jī)械的共同作用，混料能力更大，同時(shí)混料能耗也大幅下降，僅為同規(guī)格機(jī)械混料機(jī)能耗的20%~30%，節(jié)能效果非常明顯。
在國(guó)家倡導(dǎo)資源綜合利用和水泥行業(yè)淘汰落后工藝的今天，這種新穎高效的均混裝備為水泥行業(yè)積極挖掘高細(xì)礦渣微粉潛能提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，開創(chuàng)了水泥粉料均混領(lǐng)域進(jìn)行氣力與機(jī)械復(fù)合高效混料的新技術(shù)與新方法。氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)技術(shù)及產(chǎn)品，對(duì)水泥行業(yè)來(lái)講，無(wú)疑是一項(xiàng)與時(shí)俱進(jìn)的重大發(fā)明。
水泥廠在使用氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)期間，除正常清理、檢修保養(yǎng)外，無(wú)任何工作量和備件投入，更沒(méi)有對(duì)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率造成任何影響，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
一家企業(yè)在選用了氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)后，曾將進(jìn)口混料機(jī)與國(guó)產(chǎn)機(jī)械混料機(jī)和復(fù)合混料機(jī)進(jìn)行過(guò)比較，結(jié)果是復(fù)合混料機(jī)最省電，噸耗是國(guó)產(chǎn)機(jī)械混料機(jī)的三分之一，是進(jìn)口混料機(jī)的四分之三。在投資安裝方面，如按相同產(chǎn)量比較，復(fù)合混料機(jī)價(jià)格最低，是國(guó)產(chǎn)機(jī)械混料機(jī)的三分之一，是進(jìn)口混料機(jī)的六分之一。由此可以看出，在電耗、投資等方面龍舟公司的復(fù)合混料機(jī)優(yōu)勢(shì)更明顯。
說(shuō)到產(chǎn)品的使用情況，算了一筆賬。以100m3~200m3/h的復(fù)合混料機(jī)FH630×3500-2為例，用機(jī)械混料機(jī)的電耗為75kWh,而復(fù)合混料機(jī)的電耗為11.5kWh，節(jié)電85%。一臺(tái)FH630×3500-2復(fù)合混料機(jī)每小時(shí)節(jié)電按63.5kW計(jì)算，每天節(jié)電1524kWh。每年按300個(gè)工作日計(jì)算，年節(jié)電457200kWh。每kWh電按0.6元計(jì)算，每年節(jié)省274320元，折成標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)省149.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少排放SO21.27噸、氮氧化物1.1噸、CO2391.7噸。按每年節(jié)省的費(fèi)用計(jì)算，
氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)對(duì)所混物料的要求
1、必須是粉狀物料，細(xì)度在15%以下。2、水分小于1.5%。3、容量在2*10kg/m以下。4、無(wú)粘度。5、進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確。
氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)工作原理
在裝有攪拌軸、葉片的攪拌箱體底部，裝有帶有透氣層的充氣箱，充氣箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣，物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用的而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出米口溢出。由于攪拌內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料中的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部，待混料機(jī)工作到一定時(shí)間需停機(jī)時(shí)，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。
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